6月20日午休時分，浙江美欣達(dá)紡織印染科技有限公司銷售一部部長羅文斌，回到辦公室，又一次打開了神舟十二號載人飛船成功發(fā)射的視頻，他已經(jīng)記不清這是第幾次重看這段視頻。

由于他所在的團(tuán)隊，參與了此次神舟十二號宇航員服裝部分面料的設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)，這幾天羅文斌內(nèi)心的激動和喜悅久久不能消散。

“這是一次雖然具有挑戰(zhàn)性，但充滿使命感和榮譽(yù)感的研發(fā)生產(chǎn)過程，我們不僅代表美欣達(dá)，更代表著湖州制造。”羅文斌告訴記者。

此次神舟十二號載人航天任務(wù)航天員艙內(nèi)工作服、休閑服、睡袋等多項服裝產(chǎn)品的研發(fā)任務(wù)，交給了中國民族戶外品牌企業(yè)北京探路者集團(tuán)。由于長期的合作和信任，該企業(yè)第一時間把相關(guān)產(chǎn)品面料的生產(chǎn)訂單交給了美欣達(dá)，希望能盡快生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的面料產(chǎn)品。

時間短、任務(wù)重。更大的挑戰(zhàn)在于此次3名航天員被送入在軌空間站核心艙后，要駐留長達(dá)3個月的時間，這就需要服裝面料在強(qiáng)度、抗菌、抗靜電、抗水洗等十多項指標(biāo)上，都必須符合航天服裝的高功能性標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品研發(fā)中心科長任炳告訴記者，接到任務(wù)企業(yè)第一時間，成立了20多人的攻關(guān)團(tuán)隊，從采購原料開始，精細(xì)化每一步工序。

“這一次的研發(fā)，沒有先例，沒有樣板，我們通過將多種原料經(jīng)過幾十次反復(fù)配比，從而形成最符合標(biāo)準(zhǔn)的面料結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品完全實現(xiàn)了自主研發(fā)。”任炳說。

實驗室里的成功并不意味著批量生產(chǎn)，要保證產(chǎn)品的在太空中的長期穩(wěn)定性，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工藝水平提出了一系列要求。

生產(chǎn)技術(shù)科科長方忠泉說，作為國家特種工裝及休閑面料印染產(chǎn)品開發(fā)基地，美欣達(dá)集團(tuán)積極推進(jìn)信息化、數(shù)字化管理。

在紡織印染產(chǎn)業(yè)先后引進(jìn)英國、德國、瑞士、意大利等地的先進(jìn)設(shè)備，實現(xiàn)了工藝溫度、燒堿濃度、雙氧水濃度、PH值、車速等在線自動控制，這也保證了最后成品的交付只用了短短3個月時間。

美欣達(dá)集團(tuán)總裁芮勇表示，參與此次國家航天項目的配套研發(fā)生產(chǎn)，對美欣達(dá)進(jìn)一步提升企業(yè)的自主創(chuàng)新實力有著積極的推動作用。

結(jié)合此次經(jīng)驗，接下來美欣達(dá)將積極尋求與大專院校、研究機(jī)構(gòu)的合作，整合互補(bǔ)性資源，加速技術(shù)推廣應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化，以助力國家發(fā)展戰(zhàn)略為導(dǎo)向，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游實現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新。