今天，《湖州日?qǐng)?bào)》刊發(fā)了《欣瑞科技：綠色激發(fā)紡織產(chǎn)業(yè)新活力》的文章，具體內(nèi)容如下：

舊衣服、廢舊紡織品被回收后去了哪里？記者日前在美欣達(dá)欣瑞纖維科技公司找到了答案。在生產(chǎn)車(chē)間，記者看到來(lái)自全市各地的廢舊紡織品正通過(guò)全新引進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行精細(xì)化處置，經(jīng)過(guò)回收、專(zhuān)業(yè)化分揀、物理開(kāi)松、清彈等工藝，廢舊紡織品得以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用再生產(chǎn)。雖然剛剛成立一年時(shí)間，但目前企業(yè)的年處理廢舊紡織品能力已達(dá)到5000噸。

美欣達(dá)印染科技副總經(jīng)理靳熠成告訴記者，提升服裝的使用率，延長(zhǎng)衣物的生命周期，提高廢舊紡織品的綜合利用率，是中國(guó)紡織服裝產(chǎn)業(yè)開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐的重點(diǎn)領(lǐng)域。作為國(guó)內(nèi)從事環(huán)保產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)，美欣達(dá)集團(tuán)旗下子公司美欣達(dá)欣瑞科技秉持發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念。“通過(guò)搭建‘線(xiàn)上+線(xiàn)下’多元化回收體系，我們與吳興區(qū)織里鎮(zhèn)童裝企業(yè)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，針對(duì)當(dāng)?shù)赝b產(chǎn)業(yè)廢舊紡織品的資源化處理形成了閉環(huán)模式。”靳熠成說(shuō)，借助欣瑞科技的生產(chǎn)線(xiàn)，目前織里童裝市場(chǎng)高峰期每天產(chǎn)出300噸的邊角料得以有效解決。

吃進(jìn)的是草，產(chǎn)出的是奶。這個(gè)典故用在欣瑞科技這家企業(yè)上顯得尤為貼切。據(jù)了解，企業(yè)目前已實(shí)現(xiàn)了廢舊紡織品的100%循環(huán)利用，企業(yè)擁有再生棉GRS和RCS體系認(rèn)證，生產(chǎn)的再生纖維棉及紗線(xiàn)、汽車(chē)內(nèi)飾棉、保溫棉等產(chǎn)品直供HM、ZARA等知名品牌。今年企業(yè)還深度拓展產(chǎn)業(yè)鏈，與特斯拉汽車(chē)指定內(nèi)飾廠(chǎng)家達(dá)成合作，未來(lái)將為特斯拉汽車(chē)提供內(nèi)飾隔音棉材料。

除了實(shí)現(xiàn)資源的再利用，廢舊紡織品的循環(huán)利用對(duì)于當(dāng)前“雙碳”戰(zhàn)略也有著積極意義。靳熠成介紹，據(jù)國(guó)際回收局在哥本哈根大學(xué)進(jìn)行研究得出的結(jié)論，每合理利用1千克廢舊紡織品，就可降低3.6千克二氧化碳排放量，節(jié)約水6000升，減少使用0.3千克化肥和0.2千克農(nóng)藥。結(jié)合目前企業(yè)的產(chǎn)能，可每年減少1.8萬(wàn)噸二氧化碳排放。

據(jù)悉，隨著在湖州本地模式的日趨成熟，目前欣瑞科技正計(jì)劃進(jìn)行全國(guó)布局，包括溫州蒼南、新疆阿克蘇、廣州和山東地區(qū)，企業(yè)都在整合地區(qū)資源優(yōu)勢(shì)拓展新項(xiàng)目，力爭(zhēng)兩年內(nèi)成為全國(guó)最具影響力的紡織品再生循環(huán)利用企業(yè)。