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 今天塑膠模具廠的編輯為大家介紹塑膠模具注塑中的注射成型與壓縮成型。

一、注射成型

      將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經過加熱熔融成粘流態，然后在螺桿或柱塞的推動下，熔融塑料以一定的流速通過料筒前端的噴嘴射入閉合的模具型腔中，經過一定的保壓，塑料在模內冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內脫出成型的塑件。

注射模主要用于成型熱塑性塑料

二、壓縮成型

      壓縮成型時，將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的熱固性塑料原料直接加入敞開的模具加料室內，然后合模加熱，使塑料熔化，在合模壓力的作用下熔融塑料充滿型腔各處，這時，型腔中的塑料產生化學交聯反應，使熔融塑料逐步轉變為不熔的硬化定型的塑料制件，最后將塑件從模具中取出。

壓縮模主要用于成型熱固性塑料

特點：

一、沒有澆注系統，結構比較簡單

二、塑件內取向組織少，取向程度低，性能比較均勻

三、成型收縮率小

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